ABEC 2026丨第13届中国（宁波）电池新能源产业国际高峰论坛现场

电池百人会-电池网 11月11日讯（夏末 浙江宁波 图文直播）11月11日-13日，由中关村新型电池技术创新联盟、ABEC组委会主办，电池网、海融网、我爱电车网、能源财经网、电池百人会联合主办，云山动力独家协办的ABEC 2026丨第13届中国（宁波）电池新能源产业国际高峰论坛在浙江宁波举行。

本届论坛以“深耕存量价值 拥抱增量蓝海——全球能源变革下的中国智慧与创新之道”为主题，汇聚了来自全球电池新能源全产业链企业家、专家、教授、知名投资人以及政府机构、主流媒体等500+各界精英代表，共话变革趋势，共探产业机遇。同期，第16届（2026年）中国电池行业年度人物/年度创新奖/优秀供应商颁奖盛典、特色展览展示也重磅登场！

诺德新材料股份有限公司研究院院长丁瑜博士

11日上午，诺德新材料股份有限公司（简称：诺德股份，股票代码：600110）研究院院长丁瑜博士在论坛上作了题为《大储能时代，锂电铜箔如何为储能产业全面赋能》的主题演讲，对大储能时代锂电铜箔的使命、诺德股份应对储能方案以及公司产品技术等方面进行了介绍。海融网摘选了其部分精彩观点，以飨读者：

近年来，储能行业正在迎来跳跃式增长，从过去的示范项目走向大规模落地。伴随政策导向、市场规模、应用结构三重确定性共同驱动行业向前，锂电占据储能装机90%以上份额，储能也正式成为锂电铜箔需求的主战场。按照行业测算，每GWh储能电池对应铜箔消耗在300‑500吨，仅全球897GWh储能电芯出货量，对应的铜箔需求就达到45万吨。市场对锂电铜箔的需求持续走高。

在电芯层面，丁瑜指出，动力电池重点看充放电速度，而储能电池更看重长期稳定使用，即“动力电池看跑得多快，储能看守得多久”。

铜箔在电池里主要用来承载活性材料、传导电流、散发热量等作用。虽然铜箔只占电芯成本的 8%‑10%，但具备极强性能杠杆效应。铜箔的内阻、厚度是否均匀、表面有没有毛刺褶皱，都会直接影响电池寿命和使用安全。

在丁瑜看来，现在储能电站不再靠补贴，要靠实际发电收益，对电池循环次数要求越来越高。电池生产过程中的涂布、辊压、卷绕等工序，对铜箔的厚度、强度、延伸率、洁净度、表面处理等都提出更高要求。目前铜箔行业高端产品供不应求，普通产品供需平稳，低端产品产能过剩，难点不在生产设备，而在生产工艺、成品良率和客户认证。

从成本端看，把铜箔做薄可以降低原材料成本，但变薄不是简单压缩厚度，像3.5μm的超薄铜箔，需要整套生产工艺全部升级。铜箔由 8μm 向 6μm、4.5μm 乃至 3.5μm 迭代，能够直接降低单位GWh铜材消耗量，减少非活性物质占比，为活性物质腾出更多空间。但薄化也伴随固有短板，铜箔厚度下降会带来延伸率承压、内阻抬升等问题，铜箔薄化不等于偷工减料，而是推动铜箔从传统结构件向功能性材料转变。

制造端，需要注意的是，铜箔还需具备可加工性，一方面在于电池电芯的制作过程，一方面是电池倍率充放电场景。因此铜箔材料设计，既要匹配电芯制备过程的抗拉、延伸加工需求，也要满足大倍率充放电工况下的电化学性能，需要平衡合适的抗拉强度与延伸率。

但材料层面抗拉强度和延伸率属于此消彼长的相悖关系，为破解这一行业瓶颈，诺德股份应用多级异构晶颗组织和孪晶相调控的技术，现已实现600‑750MPa抗拉强度、3%‑6% 延伸率的均匀材料性能，相关产品已实现批量化供货。

应用端，储能以及固态电池场景对铜箔耐腐蚀性提出更高要求。单一纯铜箔难以满足长期耐腐蚀需求，对此诺德股份开发梯度合金与固溶体合金两类解决方案，通过材料改性在铜箔表面形成钝化膜，实现隔绝氧化、提升耐腐蚀能力。该系列产品支持定制化开发，抗拉强度模块化可调、厚度灵活适配，目前6微米规格已实现批量出货，月出货数百吨，主要应用于固态电池以及长储高耐腐蚀电池场景。

丁瑜认为，储能大电芯生产朝着高速、大宽幅涂布方向发展，这就要求铜箔具备高抗拉、高延伸、优异抗疲劳性能以及良好厚度均匀性；大宽幅场景还对箔材横纵向一致性、低公差提出严苛标准。同时伴随高硅硅碳负极逐步应用，铜箔选型需要匹配硅含量变化：低硅碳体系选用普抗普延铜箔，中硅碳体系优先高延伸产品，高硅碳体系则需要高强高韧铜箔，行业优化方向集中在中抗高延区间。

综合全链条需求，储能用锂电铜箔核心要满足三点：高纯度低杂质，减少副反应发生；高强度高延伸率，提升制造良率与动态可靠性；高致密高一致性，保障厚度均匀稳定。值得注意的是，厚度只是其中一项指标，并非越薄越好，应当在安全边界之内选择适配厚度。

不同储能细分场景，铜箔解决方案也要差异化设计，不存在一款铜箔通吃全部场景。长时大容量储能、功率型 AIDC 备电、高端长寿命储能、硅碳/固态电池储能，需要分别匹配对应特性的铜箔产品。

据丁瑜介绍，依托三十余年电解铜箔技术积淀，诺德股份搭建起完善的研发与生产保障体系。公司拥有青海、湖北、江西、惠州四大生产基地，现有产能规模17万吨/年，规划2030年总产能达到30 万吨/年。 

研发方面，诺德股份研究院总部设于湖北黄石，研发团队200+人，开展多项校企合作，承担国家发改委重大科技攻关专项。公司客户覆盖全球前二十大电池厂商，取得ISO体系认证、绿色能源电力认证、SCS‑RC翠鸟认证等多项资质，构建全维度质量保障体系。面向未来，诺德股份持续聚焦工艺迭代与新产品开发，致力于成为全球电解铜箔的领导者。

（以上观点根据论坛现场演讲材料整理，未经发言者本人审阅。）

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