告别各说各话时代，固态电池赛道的真正分水岭，已经不只是实验室参数比拼与路线口水战，规则与政策正在成为改写产业格局的关键变量。

近日，由我国牵头提出，法国、韩国、日本等多国专家参与研制的固态电池领域全球首个国际标准立项，标志着下一代动力电池的全球竞争已经来到规则共建的关键转折点。

与此同时，“十五五”规划明确要加快全固态电池技术突破，带动资本、人才向固态电解质、界面调控、核心装备、中试验证等共性环节集聚。

“这两件事释放出一个清晰信号：固态电池的竞争正在从单点技术突破，转向技术、标准和产业化能力的系统竞争。”深圳市比克动力电池有限公司，常务副总裁刘智波近日在与电池网交流时表示，不过也要清醒看到，有政策扶持、有统一行业标准，不代表固态电池就能轻松实现大规模量产，真正落地的现实难题依然摆在面前。

依托二十五年在锂电池领域积累的制造经验和先进技术，比克电池正以“固液混合先行落地，全固态稳步攻坚”双线驱动，走出一条兼顾当下与未来的务实路径。

优先从非车规场景切入 稳步迈向全固态

国际标准立项，首先解决的是“用什么尺度评价”的问题。在刘智波看来，标准说白了就是给大家立一把共同的尺子——以后测什么、怎么测、在什么条件下测，有了统一口径，研发目标、客户验证、国际合作才能放在同一个数据基础上比。

在固态电池热度持续走高之际，市场上各类概念层出不穷，“半固态”“准固态”“类固态”叫得乱，各家各做一套测试，参数互不认、结果不互认，这一乱象不仅抬高了研发和验证的成本，把市场带偏了，也让普通消费者难以分辨技术差异，极易被模糊的概念误导。

“名闻而实喻，名定而实辨。”刘智波指出，判断一块电池是不是“固态”，最核心就看一条——里面到底还有没有液态电解液，用的是哪一类电解质。

刘智波介绍道，比克电池现在做的半固态，准确叫法是“固液混合”，里面还保留少量液体；而全固态，理想状态是一滴液体都不留。这两者在材料、正负极和电解质之间的界面、制造工艺上差别非常大，不能因为它用了某种固态材料，或者通过了某一项安全测试，就混淆半固态与全固态两种截然不同的技术形态。

行业统一标准的落地实施，将从研发、产品、市场三个维度重塑固态电池行业的发展生态。研发端，行业竞争要从“比谁的单项数字好看”，转向安全、能量密度、倍率、循环、温域等综合性能的全面考量；产品端，企业将摒弃概念炒作的投机思路，老老实实把技术状态和应用场景写清楚，不拿概念抢跑；市场端，测试方法统一之后，推动行业竞争从“参数内卷”变成“合规加能不能落到真实场景”的比拼。

对于比克电池而言，新标准把安全红线划到了电芯这一层级，这恰恰和公司一直坚持的“安全为锚”的核心发展理念高度契合。一直以来，比克电池始终坚持以可复现的实测数据、真实场景的验证结果作为技术背书，拒绝用模糊的行业概念替代扎实的技术说明，坚守务实求真的技术研发与产品迭代理念。

事实上，行业政策与标准的价值，最终要体现在产品的一致性、可靠性和交付能力上。基于这一核心逻辑，比克电池围绕移动电源、防爆设备、无人机、eVTOL和两轮出行等多元应用场景，以具体工况打磨产品，积累制造及应用数据，夯实产品落地能力。同时，公司前瞻布局技术前沿，面向硫化物全固态体系开展研究，为下一代固态电池技术迭代与产业化落地牢筑根基。

“比克电池优先从非车规场景切入，并不是回避车规市场，而是遵循固态技术产业化的一般规律。”刘智波解释道，纵观电池行业发展历程，无论是圆柱电池还是方形电池，都是从小尺寸产品逐渐过渡到更大尺寸，性能指标也随之持续优化升级。基于这一规律，公司优先在痛点突出、价值增量能够被客户感知、验证周期相对可控的场景形成技术与产品闭环，如防爆领域、特殊危险作业领域通过市场检验，再向更大容量、更高一致性要求的应用扩展。

具体来看，移动电源贴身携带，安全是第一门槛；矿井、化工等特种设备，对短路、针刺和极端环境具有“零容忍”要求；无人机同时追求轻量化、高比能和高倍率性能；两轮车则要在安全、续航、循环和成本之间取得平衡。

上述各类场景的严苛需求，无法依靠单一参数实现全覆盖。基于多场景的差异化需求，比克电池搭建了覆盖小容量消费级到大容量动力型的完整固液混合电池产品矩阵。

针对无人机与高端两轮电动车赛道，比克电池布局30Ah—68Ah容量区间混合固液电芯，产品搭载新型硅碳负极材料，兼顾大容量长续航、高功率输出与轻量化优势，在实现高能量密度的同时，进一步强化电芯本征安全表现。

面向安防设备、智能穿戴、移动电源等消费级场景，比克电池推出5000mAh标准混合固液电芯，兼顾性能输出与便携属性，支持灵活串并联拓展，适配多元化应用需求；同时推出的1200mAh、1900mAh小容量定制电芯，则精准匹配特种设备狭小空间与轻量化设计诉求。

从数码安防到低空经济领域，比克电池用“场景痛点→电芯答案”的闭环，先在非车规刚性安全场景建立市场信任与技术基础，最终向全固态电池产业化目标稳步迈进。

固态电池推进梯次渗透 产业必须跨过门槛

动力电池企业的多场景开发，常常面临“广布局易、控成本难”的矛盾。比克电池跳出单一产品定制开发的传统思路，依托统一底层平台化解这一难题，在支撑多场景布局的同时实现成本优化。

“多场景布局一定会增加前期验证工作，但如果底层平台统一，它也能摊薄单一产品独立开发的成本。”据刘智波介绍，比克电池控制成本的核心不是压缩必要的研发，而是减少重复开发：以共性材料体系和原位固化工艺形成平台，优先复用现有成熟设备和质量体系；以标准容量和尺寸建立产品族，再围绕客户工况做差异化调整；通过小批验证、客户联合开发和分阶段扩产，让设备投入与订单成熟度相匹配。

在此布局下，比克电池将材料平台、原位固化工艺、界面调控方法及安全评价体系打造为全域通用的技术底座。无论是小容量、大容量电池，还是不同形态、不同应用场景的产品，均可共享固态电解质适配方案、正负极材料筛选体系、配方数据库以及关键制程控制经验。值得一提的是，公司半固态技术路线与现有锂离子电池体系，在部分材料结构、生产工艺及核心设备上具备高度兼容性，为产线复用、产品快速迭代筑牢了基础。

在通用共性平台的基础上，比克电池进一步推行精细化的场景化开发模式，针对不同应用场景，重新适配调整产品结构、材料配比、工艺窗口及验证条件。其中，围绕混合固液（半固态）技术搭建的原位固化、凝胶隔膜、凝胶纳米材料、安全底涂、固态电解质掺混等核心技术，可根据不同产品的性能需求灵活组合、精准取舍，实现技术的高效适配与落地。

从行业整体发展现状来看，当前固态电池产业仍存在多重核心产业化壁垒，也是全行业共同面临的技术落地与规模化发展痛点。

第一，固固界面技术难题。固态电解质与正负极之间的固固界面接触和长期稳定性，尚未得到完全解决。

第二，规模化制造门槛。全固态电池对生产产线洁净度、电极压制工艺、产品良率的要求远超传统锂电，目前规模化制造工艺未成熟。

第三，成本控制门槛。全固态电池核心材料（尤其是硫化物体系材料）及专用生产设备成本居高不下，亟须依托产业链规模化量产、设备一体化集成实现系统性降本。

第四，测试与标准体系门槛。当前行业测试方法刚统一，而IEC标准从立项到正式发布通常仍需2～3年，极端工况验证与老化评价等配套验证体系仍有待完善。

第五，安全验证产业化闭环门槛。如何将实验室安全指标，平稳落地适配商业化量产场景，是产业化的关键环节。对此，比克电池已提前布局，将中试线按照车规级粉尘管控标准建设，为后续安全验证的商业化落地提前铺路。

基于行业现状与自身技术储备，比克电池确立了“固液混合先行落地、全固态攻坚突破”的梯次产业化路径，对传统液态锂电产业链采取逐步替代的模式，而非断崖式切换。公司以现有固液混合产品为基础，持续推进应用验证和产品迭代，同时开展全固态关键技术研究。

在产业化判断上，比克电池摒弃单一年份的固化预判，而是以技术成熟度、客户验证进度为核心评判标准。短期来看，固液混合产品将率先在消费电子、特种设备、家用机器人等高价值细分场景扩大落地规模；而全固态电池仍需历经材料定型、样品验证、中试爬坡、场景示范等阶段。

从热点走向产业 固态电池不是一场概念竞速

固态电池产业的发展，从来不是一场单纯的概念竞速，而是一项长期深耕的工程。

对于中国动力电池企业而言，刘智波认为，行业竞争的核心不应该只是局限于争夺固态电池产能规模第一，更要致力于成为技术规则、核心材料、关键装备与全球应用生态的共同引领者。

中国拥有全球最完整的锂电池产业链、最丰富的终端应用场景，以及工程化快速迭代的效率，这些核心优势是其他国家短期内难以复制的核心壁垒。“此次由中国牵头的固态电池IEC标准立项，也标志着中国产业实践经验已经进入了全球规则讨论的房间，掌握了更多国际话语权。”

立足行业优势，比克电池聚焦四大维度持续深耕：整合材料、电芯、装备与系统应用开展协同验证，持续积累核心知识产权与量产制造经验。面对国际客户对产品一致性、运行可靠性、质量追溯、全生命周期管理的高标准要求，公司将技术数据、交付能力、服务能力深度绑定，通过标准交流与产业开放合作，减少重复验证成本，全面提升产品在全球不同市场的适配效率。

在技术创新与产品落地领域，比克电池始终坚守“场景定义产品，工程决定进度，价值检验创新”的判断。公司坚信，只有把每一次材料升级转化为可制造的电芯，把每一项指标转化为客户可感知的安全、续航和效率优势，才能推动固态电池从行业热点真正走向规模化产业化。

长期以来，比克电池秉持三大核心发展理念：安全必须能够被严苛测试验证，性能必须服务于具体场景，技术路线必须经得起制造和成本检验。基于此，公司构建了“当下落地破局、长远技术攻坚”的双线发展格局。

现阶段，比克电池用固液混合产品解决真实痛点，以批量应用积累材料、工艺和客户数据。长远来看，公司将坚定投入硫化物全固态等前沿关键技术攻关，布局未来产业竞争高地。

2030年全固态电池才能真正开启商业化，现在靠什么赚钱？

针对行业普遍关注的产业化节奏与盈利发展问题，“十五五”期间，比克电池将继续采取“固液混合先行落地，全固态稳步攻坚”双线驱动战略。

一方面，推进固液混合产品的规模化应用。

产品端，比克电池围绕1900mAh-5000mAh移动电源电芯提升体积利用效率与安全适配能力，对各类防爆电芯完善特殊复杂工况验证；在35Ah、39Ah、68Ah产品上结合不同的任务性能需求、输出功率和循环等作业指标，产品适配新能源汽车、竞速电摩等主流应用场景，持续优化各类产品的耐用性与使用成本。

客户端，比克电池将聚焦实际工况需求，持续优化电芯与电池系统的适配性、兼容性，提升终端客户使用体验与产品落地适配度。

制造端，比克电池重点提升生产制程一致性、产品良率和全流程质量追溯能力，依据市场验证进度与客户需求进度，有序推进产线建设与产能扩张。

另一方面，攻坚全固态关键核心技术。比克电池持续推进硫化物固态电解质、复合电极、界面稳定和制造工艺研究，按照既定路线，目标在2030年推动硫化物全固态产品下线，完成前沿技术的产业化突破。

结语：一把统一标尺，叠加顶层攻关规划，正在重塑固态电池发展逻辑。

固态电池产业的进阶之路，从不是追逐热度的概念竞速，而是立足技术、场景与制造的长期系统性工程。比克电池清晰锚定“半固态是现在，全固态是未来”的产业格局，以梯次渗透模式稳步替代传统液态锂电，重塑行业技术迭代与商业化发展逻辑，推动固态电池从行业热点真正落地为规模化、高价值的实体产业。

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