9月4日，2026世界动力电池大会在宜宾落幕。中国科学院院士欧阳明高在开幕式分享的数据显示，我国动力电池装机量769GWh、同比增长40%，电池成本已降低90%，进入每瓦时0.3元到0.5元时代。

材料端的价格空间被一轮轮压薄，降本的下一个战场转向制造环节。传统电极制造离不开溶剂：NMP等有机溶剂搅浆、涂布、烘干，溶剂采购、回收和烘干能耗都是成本。清研电子的干法电极技术则绕开溶剂路线，粉料直接混合、纤维化、成膜，成为改写成本的下一条路线：从PTFE粘结剂、涂炭箔、干法专用极片，到混合均质一体机、干法成膜设备，把材料与装备串成一条完整的链，提供干法电极智能量产整体解决方案。

材料端

PTFE粘结剂

PTFE粘结剂专为干法工艺设计，热稳定性和机械强度均按高拉伸比要求定制，适用于低含量的压延拉伸挤出。干法工艺中，固态粘结剂在剪切力下被拉伸成纤维，纤维互相缠绕形成三维网状结构，把活性物质与导电剂兜在网中，靠这张网实现粘结功能，完成自支撑膜制备。

图/清研电子

集流体涂炭箔

集流体涂炭箔产品类型包括涂炭铝箔和涂炭铜箔，涂层能填补箔材表面的微观间隙，降低界面接触阻抗和电池内阻，同时提高活性层与箔材的粘结附着力、提升剥离强度，抑制电解液对集流体的腐蚀及锂枝晶的产生，从而改善倍率性能与循环表现。

清研电子干法涂炭箔已在超级电容器领域成功大规模应用，积累了丰富的研发与量产经验。面向锂电，已部分完成干法正/负极复合验证，并建立起极片电阻率与剥离评价体系，具备从实验室到中试的完整验证基础。

干法正极材料

干法电极专用正极材料是干法极片的上游粉体，由清研电子与贝特瑞合资成立的迪比易研发生产。专为干法工艺定制：相比通用LFP，在粒径分布、振实密度、比表面积等指标上做了针对性设计，以便与PTFE粘结剂良好纤维化、适配压延成膜，同时根据客户需求定制不同应用场景的市售常规LFP和干法专用LFP。

干法专用正负极片

干法专用极片由干法活性膜与涂炭箔复合成型：活性物质、导电剂与PTFE粘结剂经纤维化形成自支撑膜，再与涂炭箔复合。清研电子的干法LFP极片在保证高能量密度的同时，把内阻、强度与循环表现都做到位，可适配储能、动力等多种应用需求。

设备端

混合均质一体机

清研电子混合均质一体机是干法电极产线前段的关键设备，集物料混合、均质、纤维化功能于一体，它按产能分为50L、100L、200L、500L、1200L机型，覆盖研发打样到GWh量产各阶段，可以满足不同粉体纤维化需求。

干法成膜复合装备

干法成膜复合设备是干法电极智能产线中后段工序的关键设备，把纤维化后的粉膜与涂炭箔复合成极片。设备围绕“压得匀、压得住、看得见”设计：压力、辊缝、温度、张力多变量全闭环控制，把极片一致性锁在工艺里；支持双面同步成膜-热压复合一体化连续制备工艺，效率满足大规模量产需求；可集成在线测厚与面密度检测，数据实时统计、异常即时暴露。

量产机型最大幅宽1000mm、最高成膜速度100m/min，辊缝调节精度达±1μm，可兼容各种正极、负极材料体系，包括锂电、钠电体系、二氧化锰、氧化物及硫化物固态电解质等。

在干法电极产业化的起步阶段，清研电子已建成国内首条中试线，为国内外100余家锂电企业完成打样测试，完成贯通全自动化生产线，把干法电极从实验室带进了量产验证。

如今，常州GWh全自动生产线正在筹建，规模化量产进入倒计时。从混合均质到复合成膜，贯穿材料与装备的干法电极智能量产方案正在成型，为电池制造走向更高能量密度、更低制造成本、更绿色低碳提供支撑。

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