【编者按】电池安全性、循环寿命、能量密度的每一次跃升，背后都离不开新材料的迭代赋能。十多年前，国内锂电关键功能材料领域仍存在明显短板，市场话语权长期掌握在外资手中，传统隔膜、集流体等核心辅材高端性能不足，成为制约国产电池向上突破的一大桎梏。

上海顶皓新材料科技有限公司（以下简称“顶皓新材”）立足纳米化浆料高精密涂布这一底层核心技术，瞄准国产替代的行业命题开启漫长深耕之路。公司以上海承担研发创新职能，在浙江长兴落地实体制造基地，目前国内布局多个生产基地，完成从技术积累到规模化供货的蜕变，在细分赛道上逐渐站稳脚跟。

“新赛道・企业家说”持续聚焦电池新能源产业链创新力量，本期独家对话顶皓新材董事长王政强，一同回望企业创业的初心，洞悉其技术研发、产能布局的底层逻辑，共同探讨功能化集流体、功能化隔膜赛道的现实痛点与未来发展空间。

中关村新型电池技术创新联盟理事长/中国电池网、海融网创始人于清教（左）对话顶皓新材董事长王政强（右）摄影│常青

时代浪潮之下，总有企业选择啃硬骨头，直面行业痛点，迎难而上。顶皓新材便是其中的典型代表。

顶皓新材董事长王政强

王政强告诉海融网，顶皓新材从创立之初就定下了“不做跟随者，要做拓荒者”的方向，一头扎进纳米涂层改性功能材料的无人区，把多数企业不愿投入长期研发、难以打通量产落地的细分方向做成了自己的核心赛道。

拓荒功能锂电材料 以技术创新扛起国产材料自主大旗

王政强与顶皓新材的创业历程起始于2013年。

彼时新能源行业处在发展早期，动力电池市场规模尚未完全爆发，但产业变革的苗头已经显现。王政强深耕产业多年，积累了丰富创业与实业运营经验，作为顶皓新材的创始人，他敏锐觉察到新能源材料国产化赛道的巨大潜力。

当时国内锂电高端功能材料被海外企业牢牢把控。功能化隔膜市场几乎是外企的主场，关键浆料、涂布工艺、核心产品高度依赖进口，本土材料企业大多集中在成熟赛道，愿意沉下心深耕功能化集流体、功能化隔膜这类技术门槛高、研发周期长的细分领域的企业寥寥无几。

面对外资垄断、国产化进程滞后的行业困境，王政强意识到：“尖端技术无法简单照搬复制，想要国内锂电产业真正行稳致远，关键材料的自主创新是绕不开的命题。越是被卡脖子，越得靠自己啃下这块硬骨头！”

王政强分析，功能化隔膜与功能化集流体是决定锂电、钠电性能跨越的关键材料，能够显著提升电池安全性、循环寿命与倍率性能。一边是新能源产业快速发展带来的迫切需求，一边是核心材料被海外垄断的现实困境。

顶皓新材就在这样的背景下诞生了。

2013年7月，顶皓新材正式揭牌成立。公司锚定新能源电池功能化材料赛道，专注高端锂电材料的研发创新与规模化制造，确立起以高精密涂布技术为核心的发展路径。

成立之初，王政强选择主动避开低端同质化赛道，依托“涂覆+应用”一体化的核心战略持续深耕，专注打磨工艺、迭代技术，扎实沉淀新能源功能化涂覆领域的产业经验与技术优势。

但要将这一战略落到实处，首先就得面对人才紧缺的现实难题。凭借多年行业积淀，王政强迅速集结了一支深耕锂电材料领域的核心研发团队，公司从基础配方开始，一轮轮开展测试、优化；一步步进行参数调整、实践摸索。

历经无数次试验迭代，团队逐步攻克多项工艺难题，顺利完成产品从实验室研发到小批量试制的转化，通过为各大锂电池厂商提供隔膜定制化服务，逐步在行业内打响口碑。

随着产品性能与交付能力不断得到市场验证，顶皓新材的创新实力也获得官方与客户的双重认可。2016年，公司荣获“高新技术企业”称号，并获评“上海市科技创新企业培育项目”及“客户信赖品牌”。

取得这一系列成绩后，王政强并未沾沾自喜，他清醒认识到，一时的荣誉并非终点，更不能因此安于现状。

在巩固隔膜产品既有竞争优势的同时，他发现行业面临新的技术痛点。集流体作为电池正负极的“导电骨架”，传统产品受限于固有性能短板，逐步成为制约产业升级的一大瓶颈。

针对这一产业痛点，2019年，王政强带领公司团队正式启动涂碳铝箔等功能化集流体的研发攻关。依托多年沉淀的高精密涂布技术积累，相关产品推向市场后，凭借出众的性能表现再度获得头部客户的广泛认可，公司也由此实现产品线的多元拓展。

2022年，顶皓新材浙江长兴制造基地一期建成投产，实现功能化集流体与功能化隔膜的规模化量产，产能得到大幅提升。

至此，顶皓新材真正打通了从实验室研发到规模化量产的全流程链路，逐步打破海外企业在高端功能锂电材料领域构筑的技术垄断，推动国产高端锂电材料站上全球竞争的舞台。

加速全国产能布局 以硬核研发夯实竞争实力

依托配方、生产工艺与加工设备等方面的独特技术优势，顶皓新材所产出的功能化隔膜、功能化集流体，相较传统常规产品体系实现重大技术突破，产品收获行业客户高度认可的同时，市场需求旺盛。

面对新材料赛道技术迭代加速、市场格局深度重构的行业态势，王政强启动项目扩建规划，顶皓新材正式确立“东西南北中”全国产能布局战略。

按照规划，顶皓新材确立以上海为研发总部，联动长兴、宜宾、南宁三大生产基地，构建覆盖华东、西南、华南的立体化产能网络，落实“贴近客户、就近配套、快速响应、降本增效”的布局理念。

王政强透露，顶皓新材三大基地全部建成投产后，将形成总设计产能超10亿平方米功能化隔膜、10万吨功能化集流体的产业规模。

这一布局，既是顶皓新材锚定新能源赛道的实力体现，也尽显王政强对行业未来的战略胆识与长远思考。

产品方面，顶皓新材功能化隔膜包含耐热型无机涂层隔膜、高分子聚合物涂层隔膜等品类，可支持辊涂、喷涂、点阵涂布多种涂布工艺；功能化集流体覆盖复合型涂碳铝箔、超导电型涂碳铝箔、高粘接型涂碳铝箔以及涂碳铜箔，广泛适配动力电池、储能电池、消费电子、超级电容器等多类应用场景。

王政强介绍，与传统产品相比，顶皓功能化材料的核心技术优势体现在多个方面。

首先，从技术角度看，顶皓新材在行业内率先突破了碳膜涂层面密度控制的难题。功能化集流体可在更轻薄条件下使能量密度提升5%，在高温和低温环境下产品均更稳定。涂碳铜箔应用于钠电池时可实现内阻降低10%、功率提升10%。

在功能化隔膜领域，公司自主研发的高性能长寿命锂/钠离子电池陶瓷复合隔膜，有效解决了传统复合隔膜热稳定性差、离子迁移速率低、机械强度不足等问题。

其次，在成本优势方面，顶皓新材产品较传统箔材，材料成本可降低50%以上。通过设备升级与工艺优化，功能化集流体涂布速度已提升至180米/分钟以上，具备1500mm超宽幅涂布能力，生产效率行业优势明显。

另外，在产品定制化方面，顶皓新材技术团队能够精准对接不同电池体系、不同应用场景的定制化需求，从磷酸铁锂体系到三元、半固态、固态电池体系，针对性解决不同正极界面问题。

作为下一代电池技术的重要赛道，固态电池与钠离子电池备受行业关注。王政强也前瞻性完成赛道布局：“固态电池、钠离子电池具备高安全、高比能量的核心特性，未来产业发展与市场增长空间十分可观。正因看到这一产业趋势，顶皓新材便早早启动相关技术储备与产品研发。”

在下一代电池研发方面，顶皓新材依托自身搭建的纳米精密涂布、表面改性两大核心技术平台，底层工艺具备同源共通优势，能够无缝高效适配固态电池与钠离子电池的新材料开发需求。仅通过涂层配方迭代与表面处理工艺优化，便可快速迭代开发对应新产品，研发转化效率居于行业前列。

当下，顶皓新材已完成固态电解质隔膜、固态电池专用功能化集流体、钠电专用功能集流体等多款产品的技术开发，部分产品实现小批量交付，已同浙江、江苏等地多家优质客户建立深度合作关系。伴随固态电池、钠离子电池产业步入加速放量周期，公司也将顺势推动相关产品，迈向规模化供货，抢占新兴赛道发展先机。

一系列技术研发成果的背后，是顶皓团队扎根新材料赛道的不懈攻关。截至目前，顶皓新材累计取得70余项自主知识产权，包含30余项发明专利、40余项实用新型专利以及1项国际PCT专利。

王政强指出，“从纳米化浆料配方到精密涂布工艺，顶皓前进的每一步都充满挑战。但我们也深知，只有把核心技术牢牢攥在自己手里，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。”

笃行实干补短板 以长期主义擘画未来发展蓝图

在实现国产化突破、产能规模快速扩张的同时，王政强也发现，国内功能化集流体、功能化隔膜赛道仍然存在许多亟待补齐的产业短板。

王政强分析道，“尽管国内企业在纳米化浆料领域已取得长足进步，但部分高性能涂层的核心配方与关键原材料依旧受海外供应商制约，材料体系的自主可控仍有较大提升空间。”

此外，国内超宽幅高速涂布装备自主化程度有待提高。高精密涂布头、在线检测系统等核心设备部件进口依赖度较高，既抬升项目投资成本，也限制产线工艺灵活调整的能力，装备国产化仍是行业亟待攻克的课题。

王政强认为，客观来看，当前材料性能评价与验证体系尚不完善，从新材料开发、电芯验证到量产落地，国内缺少系统化评价标准与快速验证平台，拉长了新材料从实验室走向规模化应用的转化周期。

另外，产业化落地存在显著的工程化鸿沟，也是行业最为核心的现实难点。不少技术在实验室条件下表现优异，但放大至大规模生产，就会面临批次一致性、良率管控、成本管控等多重工程难题。

以固态电池为例，固态电解质与电极界面兼容、离子电导率提升、大规模制备工艺成熟度等问题仍需持续攻坚；钠离子电池虽具备突出成本优势，但整体产业链配套尚未完备，正负极、电解液、集流体等环节的全链条协同仍需持续打磨。

除以上问题外，新材料行业研发投入大、回报周期长，如何平衡业绩、资本、市场之间的关系，成为越来越多企业的必修课题。

王政强分享顶皓新材的发展哲学：“我和团队一直坚信，做材料研发离不开持续投入与长期积累。顶皓深耕十三年，才收获如今的技术与产业积淀，如果缺少这份长期主义信念，很难在材料赛道做出真正意义上的技术突破。”

在实际经营中，顶皓新材实行“核心产品规模化降本+前瞻产品技术储备”双轮驱动模式。公司依靠涂碳铝箔、功能化隔膜等成熟产品的稳定盈利，反哺固态电解质材料、钠电材料、氢燃料电池支撑材料等前沿方向的持续研发。同时善用资本赋能产业发展，截至目前公司累计融资超1.1亿元，为产能扩张、未来技术迭代筑牢资金底座。

与此同时，顶皓新材持续推进工艺迭代实现技术降本，涂布速度突破180米/分钟，具备1500mm超宽幅涂布生产能力，进一步放大规模化制造带来的成本优势，夯实成熟业务的盈利底盘。

站在全新的发展起点，面向未来两至三年的进阶之路，王政强和团队心中早已绘就清晰的发展蓝图。从技术迭代到产能建设，再到市场拓展，一套完备的战略规划已然成型。

技术迭代方面，顶皓新材将持续打磨纳米涂布、精密涂布两大核心技术，推动技术向固态电池、高端消费电子等新兴场景延伸拓展；推动功能化集流体应用场景从磷酸铁锂体系，全面覆盖三元、半固态、固态电池体系；深化同复旦大学等高校机构的产学研协同创新，力争在2028年成功跻身国家级专精特新企业行列。

产能规划方面，公司将加速推进长兴基地扩产，2026年落地新增3万吨年产能；推进宜宾基地一期全面投产并启动二期规划建设；加快南宁基地一期项目建设；择机布局华中、华北全新生产基地，进一步完善“东西南北中”全国产能布局网络。

市场拓展层面，在深耕国内头部电池客户的基础上，顶皓新材将稳步开拓海外国际客户。依托多基地联动、研产销一体化布局，打造全国化产能供给体系，为下游客户提供稳定、高效、低成本的功能材料保障。

客户开发方面，顶皓新材核心产品已实现向远景动力、国轩高科等国内头部电池企业批量供货，与中创新航等企业建立深度合作关系。当前储能电池市场需求高速增长，涂碳铝箔订单迎来快速攀升。后续企业将稳固存量优质客户，加速推进新客户的批量交付，实现产能释放与客户拓展协同匹配。

【总编圈点】

鲁迅先生曾在《生命的路》中留下这样的思考：什么是路？就是从没路的地方践踏出来的，从只有荆棘的地方开辟出来的。而这条路，也恰似顶皓新材走过的成长之路。面对高端功能锂电新材料被海外掣肘的困局，顶皓新材甘做赛道拓荒者，从一片迷雾之中，蹚出了一条国产替代的创新道路。

在王政强看来，新材料赛道的实干者，需要三重底色。既要有甘坐冷板凳的长期主义，也要有攻坚克难的技术信仰，更要有胸怀大局、扛起国产替代的使命担当。正是这三重精神底色，构成当下新材料企业穿越行业周期、参与全球竞争的内在底气。

从2013年踏上拓荒之路，到成长为功能化集流体、功能化隔膜赛道的国产中坚力量，王政强与顶皓新材的创新故事才刚刚开始。国产替代之路依旧山高路远，荆棘犹在。在全球新能源博弈日趋激烈的当下，中国电池新能源产业又该如何前行？答案或许已在我们心中。

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