【编者按】当前新能源产业格局快速迭代，新技术持续落地，锂电隔膜赛道正迎来机遇与挑战并存的发展新阶段，头部企业加速扩产与技术攻坚，行业集中度不断提升。在激烈的市场竞争中，扎实的技术积累、完整的产业链布局，才是企业稳住基本盘、平稳度过行业波动的核心底气。

变局之下，企业如何以长期主义深耕赛道，以技术创新破局突围，在规模扩张与品质坚守之间找准平衡，打造差异化核心竞争力？

循着产业变革的时代脉络，电池网“新赛道・企业家说”系列报道再出发。本期我们对话惠强新材董事长王红兵，倾听深耕隔膜赛道多年的实业初心，探寻企业长期稳健发展的经营智慧，在对话中感悟实业力量，为行业高质量发展聚力前行。

中关村新型电池技术创新联盟理事长/中国电池网、海融网创始人于清教（右）对话惠强新材董事长王红兵（左）摄影│江柳     

王红兵名字中的“红兵”二字，带着鲜明的时代印记，寄托着父辈对他保家卫国、建功立业的殷切期盼。这份期盼也在潜移默化中影响着他的人生轨迹——从早年深耕国企制造领域，到跨界入局彼时仍近乎空白的锂电隔膜赛道，骨子里不服输、敢担当的性格，让他在一次次关键抉择中笃定前行。

4月18日，河南惠强新能源材料科技股份有限公司（简称“惠强新材”）总投资20亿元的超薄超强高品质湿法隔膜项目及超级涂覆产线正式签约落户湖北襄阳高新区。该项目是惠强新材继襄阳干法隔膜一、二、三期项目全面投产后，在当地布局的又一重大战略投资。

王红兵表示，襄阳湿法隔膜项目将新建8条湿法基膜自动化产线及40条涂覆产线，主打超薄、高强、高耐热、高孔隙率、低阻抗的高端锂电隔膜产品，切入全球新能源头部企业供应链，同步布局下一代新型电池研发领域，全面匹配高端动力、储能电池市场需求。

不难看出，惠强新材扩充高端湿法产能，既是企业规模的稳步扩张，更是顺应行业高端化趋势的精准布局，进一步稳固了公司在锂电隔膜领域的头部地位，为承接全球市场增量筑牢坚实根基。

从十余年前跨界入局的果断抉择，到如今高端产能持续落地，惠强新材走出了一条以行践心、行稳致远的实业之路。

锚定黄金赛道 跨界布局启新篇

一家企业能不能走得更远，核心在于对产业大势的精准研判，以及关键节点上的果断决策。

据王红兵回忆，早在2010年前后，自己深耕的塑料包装业务已跻身行业头部，伴随行业整体走向成熟，传统塑料包装赛道的增长空间已触及行业天花板。与此同时，新能源汽车与储能产业刚刚兴起，锂电隔膜长期被海外企业垄断，产品价格高昂，国产替代不仅市场空间广阔，更具备重要的战略意义。

图片来源：惠强新材

身处行业变革的十字路口，王红兵判断，“这是一条能够承载企业二次增长、也能为国家新能源材料安全贡献力量的黄金赛道。”凭借根植于二十余年高分子材料领域的技术积累——塑料包装与锂电隔膜同属高分子材料加工体系，底层技术同源，让他敢于跳出舒适区，带领团队全力攻坚新能源关键材料。

王红兵满怀信心地立下这样的目标：“一个品牌，两个行业第一，要么不做，要做就做到行业标杆。”

然而，跨界之路并非一帆风顺。

创业初期，团队一度沿用传统制造思维推进研发，认为塑料包装行业的挤出、成型经验可直接迁移至隔膜生产，却忽视了锂电隔膜属于微米级精密材料，对纯度、孔径均匀性、热稳定性、一致性要求远超传统产品。前期的一批产品也因性能不达标直接报废，不仅造成千万元级损失，也让企业错失了早期切入头部客户供应链的窗口期。

几番碰壁之下，王红兵依旧选择坚守，沉下心来带领团队复盘攻坚，从零重构锂电隔膜的技术逻辑，推翻原有工艺路线，围绕微米级精密加工的核心指标反复试验。

从2011年正式启动锂电隔膜项目，到2013年推出首款产品，惠强新材用了整整两年时间，在当时行业尚无成熟工艺、专用生产设备与配套技术的条件下，团队在反复摸索中吃透锂电隔膜的生产核心，最终实现产品稳定量产，让这家深耕塑料包装领域的企业，成功在锂电隔膜赛道站稳了脚跟。

谈及此事，王红兵语气中满是自豪：“当我们的产品实现量产，终结海外技术垄断，实现自主可控的那一刻，我知道，迈出的这一步我们选对了，也走对了！”

这一经历也成为惠强新材发展的重要转折点：公司彻底摒弃粗放式管理模式，投入重金搭建研发体系、引进专业人才，将研发驱动、品质优先融入企业发展基因，专注技术沉淀与产品打磨，为企业长远发展奠定坚实基础。

2015年，在工艺路线不断优化的基础上，惠强新材推出自主研发的三层共挤隔膜，一举打破海外企业长期技术垄断，推动进口隔膜价格大幅下行，填补国内高端干法隔膜领域空白。

惠强新材三层共挤干法隔膜的研发突破，不仅能够实现隔膜结构均匀性、孔隙率、拉伸强度的全面优化，而且解决了传统干法隔膜的性能短板，更符合高端电池对安全性、长寿命的要求，惠强新材走出了一条从深耕细分赛道、夯实性能优势，到跻身行业引领地位的跨越式成长之路。

正是对干法三层共挤路线的坚定选择，让惠强新材收获三大核心优势：一是安全性能突出，三层共挤结构提升了隔膜的抗穿刺能力与热稳定性，大幅降低电池热失控风险；二是成本与环保优势明显，干法工艺无需湿法的萃取、干燥环节，生产流程更简洁、能耗更低，契合绿色制造趋势；三是场景适配性强，既能满足储能电池大电流、长循环的需求，也能适配动力电池对高强度、高一致性的要求，为公司构建了多元化的市场壁垒。

时至今日，惠强新材率先实现3μm超薄干法三层共挤隔膜稳定量产，刷新行业超薄化纪录，产品穿刺强度较行业平均水平提升30%，150℃热收缩率低于5%，兼具高强度、高耐热、高均匀性优势，全面适配高端动力电池与储能电池应用场景。

正是凭借这份精准锚定赛道的眼光与破釜沉舟跨界突围的勇气，惠强新材成功抓住国产化替代的历史机遇，在竞争激烈的锂电隔膜赛道上完成了漂亮的转身，为后续全产业链布局拉开了序幕。

全链协同布局 构建产业硬实力

如果说选对赛道、果断跨界是惠强新材破局的第一步，那么全产业链布局、精细化运营，则是企业稳住优势、持续向上的关键。

在王红兵的战略规划中，产能、技术、市场必须协同发力，形成”产能规模化、技术高端化、市场全球化“的核心竞争力。

创业初期，惠强新材便前瞻性地开启跨区域布局，先后落子河南驻马店、湖北武汉、湖北襄阳、安徽合肥四大生产基地，构建起“产能扩张+市场卡位+技术协同”的整体布局。

值得关注的是，四大基地并非简单产能叠加，而是形成制造、研发、市场和创新的协同矩阵，河南驻马店作为公司总部制造基地，承载规模化制造与稳定交付；湖北武汉聚焦高端研发与技术迭代；湖北襄阳基地则承担战略转型重任，规划湿法隔膜产线，推动公司实现干湿法并举、工艺互补的产业格局；安徽合肥贴近长三角核心产业集群，就近服务头部客户、降低物流成本。

“依托四大基地的协同布局与持续扩产，目前公司隔膜年产能已突破25亿平方米，市场占有率超25%，稳居行业前列”，王红兵介绍，规模化产能不仅让惠强新材能够稳定满足头部客户的大订单需求，也通过规模效应进一步摊薄了单位生产成本，巩固了产品的价格优势。

在技术协同上，惠强新材同步打造研发与人才飞地，各生产基地配套建设省级工程中心和企业技术中心，公司另设立深圳创新研究院，并聘请四川大学、武汉理工大学、华中科技大学等资深教授实施校企联合合作，对产品升级和新型产品开发进行了前瞻性布局，形成以基地研发布局、高端人才支撑、源头创新驱动的完整体系，为技术迭代、高端产品的开发提供持续动力。

专利布局方面，惠强新材累计申请各类专利196件，其中发明专利169件，已授权发明专利101件，包含国际专利5件。公司核心专利“一种三层共挤锂离子电池隔膜的制备方法”已相继在日本、德国、美国、韩国获得授权，基本完成全球主要工业国家的专利布局，为海外市场拓展筑牢知识产权保障。

王红兵指出，除产能与技术研发外，惠强新材还沿着产业链向上延伸，打通核心原材料的自主供应渠道，破解了上游原材料价格波动带来的供应与成本风险，进一步强化了全链条的自主可控能力，让企业在行业波动中始终保持稳定的交付能力与盈利空间，也为持续服务全球客户、拓展市场版图打下了坚实的产业基础。

市场方面，惠强新材依托稳定可靠的产品品质，已经进入国内头部动力电池、储能电池企业的核心供应链，同时，公司积极开拓海外市场，产品远销欧洲、北美、东南亚等多个区域，成为全球主流电池厂商的重要合作伙伴。随着新能源产业全球市场需求的持续攀升，全链布局的优势正在持续释放，为企业规模扩容提供了充足的增长空间。

与此同时，惠强新材围绕生产全流程搭建精细化质量管控体系，从原材料入厂到成品出库，各环节均建立严苛的检测标准。依托数字化管控系统实现全生产链可追溯，从严把控产品性能，保障每一卷隔膜均具备稳定的高性能与一致性，筑牢品质根基。

久久为功 坚守长期主义行稳致远

在王红兵看来，锂电隔膜赛道的深耕之路，从来不是追逐短期红利，而是沉心做实业、潜心磨技术，以长期主义穿越行业周期，以匠心坚守实现企业稳健成长。

研究机构EVTank数据显示，2025年中国锂离子电池隔膜总体出货量预计达到328.5亿平米，同比增长44.4%；其中干法隔膜出货量63.3亿平米，同比增长20.2%。市场规模持续扩容的同时，行业内卷不断加剧，价格竞争日趋激烈。  

王红兵始终认为，行业越是喧嚣浮躁，企业越要沉下心坚守技术与品质，拒绝盲目追求短期规模扩张，摒弃低质低价的同质化竞争。

为此，惠强新材围绕技术提效、规模降本等核心方向，制定五大发展战略：

一是深耕技术降本，持续优化生产工艺，将良品率提升至95%以上，同步推进原材料与核心设备国产化替代；

二是依托规模优势降本，统筹四大生产基地协同运营，通过集中采购、长期锁价等方式压降单位生产成本；

三是强化管理提质增效，搭建数字化智能工厂体系，实现生产效率提升30%；

四是推动产品价值升级，重点布局高端、超薄、功能化及涂覆等高毛利产品赛道，规避低端同质化价格竞争；

五是夯实交付保障能力，依托全国物流布局、动态产能调配与全流程品质管控，保障核心客户稳定供货。

在巩固现有产能、工艺、产品与客户体系的基础上，惠强新材坚持前瞻布局、提前卡位，持续深耕下一代电池前沿技术，构筑长期发展竞争力。

4月21日，宁德时代宣布钠离子电池将于2026年第四季度实现大规模量产。王红兵笃定，钠电、固态电池是未来电池发展的核心方向，惠强新材高度重视研发创新，抢占前沿赛道。

惠强新材通过携手高校、联合头部电池企业开展研发，深度参与客户下一代电芯开发，针对不同应用场景定制隔膜产品，提前1—2年布局未来市场需求。目前公司钠电、固态电池用隔膜已完成小试、中试，部分产品性能已经获得下游核心客户验证，即将进入量产准备阶段，为后续抢占下一代技术的市场先机打下了扎实基础。

具体到中长期研发目标上，王红兵表示，惠强新材重点聚焦三大方向：一是超薄化，持续突破3μm及以下干法隔膜极限；二是功能化，开发高安全、高粘接、低温闭孔、智能关断等多功能隔膜；三是前沿化，深化钠电、固态、质子交换膜等下一代材料布局，形成“量产一代、研发一代、储备一代”的技术梯队。

客户层面，王红兵提到：“我们始终坚持‘质量至上、服务至上’的准则，持续为客户输出稳定可靠的产品与专业高效的服务”，惠强新材一方面深度绑定头部客户，已成为宁德时代、比亚迪、力神、豪鹏、鹏辉能源、星恒电源、多氟多等企业的核心隔膜供应商；另一方面持续优化客户结构，业务由以动力电池为主，转向动力与储能双轮驱动，目前储能业务占比已超40%；此外，公司积极拓展新兴应用领域，切入3C数码、低空经济、人形机器人等新赛道，实现从单纯产品供应商向深度技术合作伙伴的升级转型。

回望一路走来的艰辛，王红兵感慨：”十余年前，我们定下’打造一个品牌、力争两个行业第一’的发展目标时，一没成熟技术、二没稳定产品，很多人并不看好。经过十几年攻坚克难，如今惠强新材成功跻身干法隔膜行业第一梯队，靠的就是一股不服输的韧劲，一步步把理想照进了现实。”

入局隔膜赛道之初，王红兵便怀揣一份产业理想，希望以自主隔膜产品赋能新能源汽车产业，为国家绿色发展、守护蓝天白云尽一份企业力量。如今大街小巷新能源汽车随处可见，真切感受到实业带来的价值与成就感。

更关键的是，历经十余年技术攻坚与产业迭代，惠强新材及国内其他企业凭借长期深耕，将锂电隔膜单价从早期每平方米二十余元降至一元以内，有效降低动力电池核心材料成本，间接推动新能源汽车普及落地和储能行业稳定发展，为行业规模化发展贡献了惠强力量。

王红兵表示，未来，惠强新材将坚持以长期主义一步步把产品做精、把产业做实，在推动国内动力电池产业高质量发展、助力双碳目标落地的过程中，实现企业的下一个跨越。

【总编圈点】

新能源行业浪潮涌动，赛道竞争日趋激烈，能够穿越周期、持续发展的企业，终究离不开坚守与实干。惠强新材的成长历程，也正是我国民营新材料企业自主创新、国产替代的真实缩影。

回看惠强新材的发展历程，没有捷径可走，靠的是十几年日复一日的深耕。十余年前跨界入局空白赛道，在缺人才、缺技术、缺经验、缺配套的环境下艰难起步，靠着持续攻坚打破海外技术垄断，以远期规划步步为营，最终跻身行业第一梯队。

大道至简，久久为功。王红兵以全链布局筑牢企业根基，在时代浪潮中稳得住、沉得下、走得远。这份不骄不躁、深耕细作的长期主义，不仅让企业实现从行业新秀到头部标杆的蜕变，更以国产材料自主自强的成长力量，彰显了新时代实业家的责任与担当。

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