在电池新能源产业链中，正负极材料、电解液与隔膜被视为四大核心材料。而在隔膜材料背后，一直存在着一位“隐形守护者”——卷绕管芯。长期以来，这一细分领域缺乏统一的国家或行业标准，导致产品良莠不齐，甚至成为制约高端隔膜成品率的隐形瓶颈。

图/苏州天裕

近期，随着《新能源汽车动力电池隔膜专用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管芯》团体标准（T/CPPIA56-2025）的正式发布，这一局面终被打破。作为该标准的牵头起草单位，苏州天裕塑胶有限公司（以下简称“苏州天裕”）用24年的坚守，不仅为一根管芯立下了“规矩”，更为中国锂电产业链的供应链韧性与高质量发展补上了关键一环。

当“卷”成为常态，谁来承载性能释放？

当前，动力电池隔膜行业正处于技术竞速的深水区，为了追求更高的能量密度与充放电效率，隔膜正向着“更薄、更强、涂覆更多元”的方向演进。

研究机构EVTank、伊维经济研究院联合中国电池产业研究院共同发布的《中国锂离子电池隔膜行业发展白皮书（2025年）》数据显示，2024年，中国锂离子电池隔膜出货量同比增长28.6%，达到227.5亿平米，其中湿法隔膜出货量达到174.9亿平米，干法隔膜出货量达到52.6亿平米。

然而，当隔膜厚度不断下探，作为其生产、运输与储存过程中的核心载体——ABS管芯，其面临的挑战呈指数级上升。在高速卷绕过程中，如果管芯的同心度不够、表面有微小瑕疵，或者强度不足以支撑张力，轻则导致隔膜起皱、塌边，重则在隔膜表面引入异物，造成电池短路的安全隐患。

长期以来，行业内缺乏针对动力电池隔膜专用的ABS管芯统一技术规范，标准不一，不仅增加了隔膜制造商的采购筛选成本，更导致了因管芯质量问题引发的“隔膜收缩脱卷”“隔膜展开平整度差”等难题频发。

在此背景下，《新能源汽车动力电池隔膜专用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管芯》团体标准的出台，不仅填补了国内空白，更是产业链上下游对于高质量协同发展的一次集体呼唤。

此次发布的标准，并非简单的尺寸规范，而是一套涵盖了从物理性能到微观洁净度的全方位技术体系。该标准由苏州天裕牵头，联合江苏星源、禾芯新材料、星源材质、大东南万象科技等多家隔膜产业链头部企业共同制定。标准历时约一年半，经过了从立项、起草、征求意见到专家审定的严苛流程。

据悉，标准核心技术指标主要聚焦于解决以下几大行业难题：

尺寸与形位公差的极致精准：标准对管芯的直线度、圆度提出了极高要求。这直接关系到隔膜在超高速收放卷时的稳定性，能有效减少偏差，防止跑偏。

力学性能的刚性保障：针对隔膜卷绕后的巨大张力，标准严格规范了弯曲强度、硬度和挠度等指标，确保管芯在长时间承压下不发生形变或断裂。

微观层面的洁净度控制：为了满足电池材料生产对洁净环境的苛刻需求，标准严格限制了粉尘及挥发物含量。这意味着管芯生产必须从原料端杜绝污染，从而避免异物混入隔膜，造成电池内部微短路。

特殊性能的定制化规范：针对高端市场，标准还涵盖了抗静电性能、抗高低温收缩性能等指标，为快充隔膜、固态电池隔膜等高端应用提供了技术护航。

行业专家指出，该标准的发布为管芯生产企业提供了明确的生产和检验依据，同时也为隔膜制造商提供了可靠的技术验收指南，将显著降低隔膜生产过程中的损耗和故障率。

苏州天裕24年“管芯”之路

作为该标准的牵头起草单位，苏州天裕的名字再次走向台前，这家成立于2001年的企业，在过去的24年里，似乎只做了一件事：造好一根管芯。

资料显示，苏州天裕主要从事高分子材料的精密挤出和注塑生产。2008年，公司正式涉足锂电行业，见证了中国锂电产业从萌芽到爆发的全过程，其管芯产品也先后应用于锂电池隔膜、铝塑膜、铝箔、铜箔等材料的收卷。

管芯是电池材料的载体，又同这些关键材料直接接触，承担着异物的安全保障责任，随着电池新能源行业的爆发式增长，行业对品质要求也进行指数级提升。

面对行业变化，苏州天裕并未止步于做一个被动的供应商，而是系统性地建立了技术研发团队，从原料筛选、结构设计到工艺控制进行全流程专项研究，基于海量的应用数据和失效分析经验，主动参与客户的新产线、新工艺调试，共同定义下一代产品的性能参数。

并且，苏州天裕所研发的管芯可实现周转使用，且有废弃收益，在这个过程中为很多客户实现大幅降本，提供实实在在的价值。

这种“伴随式成长”的模式，使得苏州天裕赢得了包括多家行业龙头在内的客户信赖。公司产品不仅稳定供货于国内外绝大多数锂电池隔膜制造商，更出口至欧美日韩等全球主要锂电产业聚集地。

电池网获悉，苏州天裕目前也正在紧密跟随核心客户的海外产能建设步伐，系统性地评估在海外关键地区（如欧洲、东南亚、北美）进行本地化生产的可行性。

同时，也正是基于这种深厚的行业积淀，当行业发展需要将“经验共识”转化为“白纸黑字的规范”时，苏州天裕顺理成章地承担起了制定标准的重任。

在当前的电池新能源市场环境下，该标准的发布，其意义远超出了技术范畴，更具有深刻的经济与社会价值。其不仅有助于降低隔膜生产过程中的损耗和故障率，提升良品率和生产效率，更将从原材料端为制造出更高性能、更安全可靠的动力电池提供坚实保障，推动我国新能源汽车产业链的整体提质升级与高质量发展。

值得一提的是，随着固态电池、快充技术等下一代电池技术的竞速开启，隔膜与管芯面临着新的机遇与挑战。面对变局，苏州天裕也想要成为“提前把路修好的人”。据悉，公司已针对更薄、更强的高端隔膜以及固态电池载运需求，储备了多款功能性管芯技术。

结语：

一流的企业做标准。此次标准发布，是苏州天裕的里程碑事件，也是中国电池材料细分行业走向成熟的缩影。

在新能源汽车产业由“大”变“强”的过程中，正是无数像苏州天裕这样在细分领域精耕细作的企业，通过一个个看似微小的技术突破与标准确立，共同筑牢了中国动力电池产业领跑全球的坚实基座。

正如苏州天裕所言：“标准不是终点，而是对卓越追求的新起点。”

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