客户简介

‌广东某智能装备有限公司，是一家专业从事铝加工技术研发及配套设备研制的研发型高新技术企业，业务涵盖铝型材设备生产、机械零部件加工、工业自动控制系统装置制造。

行业特点

作为铝加工设备制造领域的前沿企业，其所处的行业具有显著的技术密集型与效率驱动型特征。铝加工装备研发涉及复杂的三维建模、工艺验证及跨部门协同，对设计精度与迭代速度要求极高。当前行业面临三大核心挑战：

1.人工环节依赖度高：

铝加工设备研发需兼顾材料科学、机械设计与自动化控制。传统研发流程中，结构设计、图纸拆分、检测验证、结构标注、装配SOP制作等环节高度依赖人工，导致设计周期长、错误率高，难以满足市场对定制化设备快速交付的需求。

2.隐性成本与协同效率瓶颈：

高级技术人才被重复性绘图与跨部门协作低效牵制。例如：采购部门需手动分类标注研发图纸后分发给供应商；生产部门需基于二维图纸重制装配SOP，打样周期长且成本高，形成巨额隐性成本。

3.订单增长与产能矛盾激化：

随着新能源、汽车轻量化等领域对铝加工设备需求激增，订单量预计未来12个月增长30%，但传统设计模式需通过扩招20%设计人员应对，这将直接推高人力成本，削弱企业利润空间。

项目背景

为突破上述挑战，满足智能化升级的迫切需求，该企业对设计部门提出数字化转型目标，旨在提升设计效率和质量。目标包括：

1.减少人工环节：

通过AI辅助设计（如：自动化标注、自动化制作SOP手册），将人工环节占比降低，预计减少50%以上的重复性绘图与计算工作，释放高级工程师资源聚焦于创新性研发。

2.降低错误率：

利用机器学习算法实时检测设计缺陷（如结构干涉、自动装配、自动检查），将错误率控制在0.5%以内，减少后期返工成本。

3.重构协作链条：

构建统一的设计数据中台，实现研发端图纸与采购BOM（物料清单）、生产端装配工艺的自动关联，提升跨部门协作效率。

4.模块化设计支撑产能跃迁：

在业务量上升30%的情况下，依靠智能化工具实现设计团队“零扩招”。同时通过模块化设计（如零件重用功能）提升设计复用率，支撑多项目并行。

经过对多家供应商的深度调研与综合评估，发现惠州市海葵信息技术有限公司的ICAD智能设计辅助系统非常符合其研发设计部门的智能化需求，基于该系统在试用期间展现出的优异数据，最终决定部署该产品。

业务痛点梳理

经过与客户共同开展的深入调研，在客户设计业务流程的关键节点上，精准挖掘出所存在的6处痛点。

数字化转型目标

海葵智造与客户团队保持密切沟通，针对业务流程的每个痛点精准部署ICAD智能设计辅助系统，以确保每个细节均贴合客户需求，增加零件重用模块、数据追溯功能，不仅要解决眼前的问题，更要助力客户实现设计流程的全面优化。

*装配体≤100个零件组成

方案应用价值

1. 提高工作效率

自动化重复任务：通过二次开发，可以将重复性的设计任务自动化，减少人工操作，提高工作效率。

定制化工具：开发定制化的工具和宏，帮助用户更快地完成特定的设计任务，减少重复劳动。

集成工作流程：将CAD软件与其他系统（如ERP、PLM）集成，实现数据的无缝传递，减少数据重复输入和转换的时间。

2. 提升设计质量

标准化设计：通过二次开发，可以实现设计标准的自动化检查和应用，确保设计的一致性和准确性。

高级功能集成：开发高级功能，如复杂几何形状的生成、优化算法等，提升设计的精度和质量。

实时反馈：在设计过程中提供实时反馈和验证，帮助用户及时发现和纠正错误。

3. 降低成本

减少人力成本：通过自动化和标准化，减少设计过程中的人力投入，降低人力成本。

减少错误成本：通过自动化检查和验证，减少设计错误，降低因错误导致的返工成本。

提高资源利用率：优化设计流程，提高资源利用率，减少浪费。

通过精准部署ICAD智能设计辅助系统，将知识沉淀标准化、设计作业自动化、协作流程数字化，为企业提供可复用的数智化升级路径，巩固其作为铝加工装备行业技术标杆的地位，同时为离散制造领域的智能化转型提供示范样本。

为什么选ICAD智能设计辅助系统？

市面上creo、solidworks的插件不少，但ICAD智能设计辅助系统才是“懂行”的。它不像传统工具只解决单点问题，而是把设计、工艺、采购全链路打通，像给研发部门装了“智能大脑”。工程师不用再当“绘图机器”，能专注在创新上，这才是工业4.0该有的样子！

如果您也在为研发设计效率头疼，不妨现在预约免费试用，让ICAD智能设计辅助系统为您的团队插上智能翅膀，让研发设计效率起飞！

*本宣传内容解释权归惠州市海葵信息技术有限公司，且不构成任何形式的承诺或保证。

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